Het productieproces van aluminiumdraad met kern- omvat hoofdzakelijk belangrijke stappen zoals de voorbereiding van de grondstoffen, de voorbehandeling van de staaldraad, het trekken van aluminiumdraad, het vastlopen, de warmtebehandeling, de oppervlaktebehandeling en de inspectie en verpakking. Bij dit proces wordt als versterkende kern-gegalvaniseerde staaldraad met hoge sterkte gebruikt, met aan de buitenkant een aluminiumdraad met hoge- geleidbaarheid, waardoor zowel een goede geleidbaarheid als een treksterkte wordt bereikt. Het wordt veel gebruikt in bovengrondse hoogspanningstransmissielijnen.
De belangrijkste productieprocesstroom is als volgt:
Voorbereiding en inspectie van grondstoffen: Standaard-conforme elektrische aluminium blokken (aluminiumgehalte groter dan of gelijk aan 99,7%) en walsdraad van hoog-koolstofstaal worden geselecteerd en geïnspecteerd voordat ze worden gebruikt voor daaropvolgende verwerking. Van aluminium blokken worden aluminiumstaven (bijvoorbeeld Φ9,5 mm) gemaakt door middel van continu gieten en walsen, terwijl walsdraad tot staaldraden met de vereiste diameter wordt getrokken.
Voorbehandeling van staaldraden: De staaldraden moeten koud-getrokken worden om hun diameter te verkleinen en gegalvaniseerd om de corrosieweerstand te verbeteren. Sommige geleiders met hoge{2}}sterkte gebruiken gegalvaniseerde staaldraad als centrale versterkingskern.
Enkelvoudig draadtrekken van aluminium: Aluminium staven worden getrokken tot enkele draden met een gespecificeerde diameter (bijvoorbeeld Φ3,99 mm) met behulp van een multi-trekmachine. Spanning en koeling moeten tijdens het proces worden gecontroleerd om de maatnauwkeurigheid en mechanische eigenschappen te garanderen.
Strandingproces: Een frame-strandingmachine of een bundel-strandingmachine wordt gebruikt om de aluminiumdraad concentrisch rond een stalen kern te spannen. Aangrenzende lagen zijn in tegengestelde richtingen geslagen (meestal is de buitenste laag rechts-rechts of Z-richting) om losse strengen te voorkomen en de AC-impedantie te verminderen.
Frame-strandingmachines zijn geschikt voor geleiders met een grote doorsnede- (bijvoorbeeld 900 mm² en meer), waardoor een efficiënte continue productie mogelijk is.
Bundelstrengmachines zijn geschikt voor zeer-precieze, hoge- strengen (bijvoorbeeld 7-61 strengen) en bieden een hoge vulfactor (meer dan 96%).
Warmtebehandeling: de gestrande geleiders worden uitgegloeid om interne spanning te elimineren en de geleidbaarheid en flexibiliteit te verbeteren.
Oppervlakte- en isolatiebehandeling: Na het reinigen kan een isolatielaag worden gecoat of geëxtrudeerd. Het nieuwe proces omvat ook een water-blokkerende laagcoating (zoals smeltlijm + polyestertape) en dubbel-laagse co-geëxtrudeerde isolatie, waardoor de afdichtingsprestaties en de elektrische stabiliteit van de kabel in complexe omgevingen worden verbeterd.
Inspectie en verpakking: Eindproducten moeten kwaliteitscontroles ondergaan, zoals treksterktetests (groter dan of gelijk aan 95% van de nominale treksterkte), kruiptests en geleidbaarheidstests. Nadat deze tests zijn doorstaan, worden de kabels opgewikkeld en verpakt voor verzending.
