Volgens de GB/T 1179-2017- en GB/T 3428-normen vereist de kwalificatietest van aluminiumdraad met stalen kern een systematische verificatie van belangrijke items zoals structurele afmetingen, mechanische eigenschappen, elektrische eigenschappen en de kwaliteit van de gegalvaniseerde laag om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de ontwerp- en operationele vereisten.
Deze twee normen vormen samen de kernbasis voor het beoordelen van de kwaliteit van aluminiumdraad met stalen kern: GB/T 1179-2017 specificeert de algemene technische omstandigheden en testmethoden voor de geleider, terwijl GB/T 3428 zich richt op de prestatie-eisen van gegalvaniseerde staaldraad, met name door specifieke indicatoren te bieden voor treksterkte, rek en kwaliteit van de zinklaag.
Het belangrijkste testproces en de kwalificatiecriteria zijn als volgt:
Inspectie van structurele afmetingen
Meet de totale buitendiameter van de gevlochten draad, de diameter van de enkele aluminium draad en de stalen kern, de steekverhouding en de strengrichting (meestal is de buitenste laag in de juiste-Z-richting).
Gebruik een micrometer of laserdiametermeter om ervoor te zorgen dat de maatafwijking binnen ±1% van de nominale waarde ligt. Een goede concentriciteit is vereist om "lantaarn--achtige" of losse strengverschijnselen te voorkomen.
Mechanische prestatietests (kernmeting: totale treksterkte (RTS))
Trekproeven worden uitgevoerd op een universele testmachine, waarbij de belastingssnelheid wordt geregeld tussen 10 en 30 mm/min.
Acceptatiecriteria: De gemeten totale treksterkte (RTS) mag niet lager zijn dan 95% van de nominale waarde, en er mag geen sprake zijn van slippen of eindschade vóór breuk.
De locatie van de fractuur moet worden geregistreerd. Indien het breukoppervlak zich binnen 1 cm van het armatuur bevindt en niet voldoet aan de standaardwaarde, kan er opnieuw getest worden (maximaal 3 keer).
Tegelijkertijd worden de spanning, de elastische modulus en de rek bij breuk bij een rek van 1% gemeten voor het ontwerp van doorbuiging en spanning.
Testen van elektrische prestaties
De DC-weerstand bij 20 graden wordt gemeten met een micro--ohmmeter met vier- aansluitingen om de invloed van contactweerstand te elimineren.
Acceptatiecriteria: De gemeten weerstandswaarde mag niet hoger zijn dan 102% van de standaard gespecificeerde waarde, en de drie- onbalanssnelheid moet binnen 2% worden gecontroleerd.
Infrarood thermische beeldvorming kan worden gebruikt om de karakteristieken van de stijging van de bedrijfstemperatuur te beoordelen, wat indirect de efficiëntie van de geleidbaarheid weerspiegelt.
Kwaliteitsinspectie van gegalvaniseerde lagen (gebaseerd op GB/T 3428)
Hechtingstest van de zinklaag: Wikkel de staaldraad stevig rond een ronde staaf met een gespecificeerde diameter gedurende 8 slagen, wikkel hem vervolgens uit en wikkel hem opnieuw, waarbij u controleert op barsten of afbladderen.
Gewichtsmeting van de zinklaag: Gebruik de kopersulfaat-etsmethode, waarbij corrosiebestendigheid van klasse A of klasse B vereist is, met minimaal 4 etscycli.
De massa van de zinklaag per oppervlakte-eenheid moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 86g/m² om corrosieweerstand op lange- termijn te garanderen.
Oppervlakte- en procesinspectie
Inspecteer de oppervlakken van de aluminiumdraad en de stalen kern visueel op gladheid, scheuren, bramen, oxidatie of olievlekken.
De strenging moet uniform en strak zijn, zonder verkeerde uitlijning of losse strengen. De voegen moeten afgerond zijn met een tussenruimte van meer dan 15 mm.
Andere gespecialiseerde tests (indien vereist)
Wikkelingstest: Controleer de taaiheid van de enkele draad bij herhaaldelijk buigen om breuk tijdens de constructie te voorkomen.
Vermoeidheids- en kruiptest: Simuleer windtrillingen en langdurige belasting- om de levensduur te evalueren, waarbij een breukpercentage van minder dan of gelijk aan 0,5% na één miljoen cycli vereist is.
